板框式壓濾機組成、優缺點、工作流程
發布時間：
2021-11-23
同時礦山企業越來越重視板式壓濾機的運用。 在礫石類廢水處理中，板框式壓濾機經常被用作固液分離的末端機械處理模式，對材料進行壓力過濾，特別是對粘菌的分離有獨特的優勢，那么，下面一起了解下板框式壓濾機組成、優缺點、工作流程吧!
隨著我國工業化的發展，板框式壓濾機在礦業生產中的應用越來越廣泛，同時礦山企業越來越重視板式壓濾機的運用。 在礫石類廢水處理中，板框式壓濾機經常被用作固液分離的末端機械處理模式，對材料進行壓力過濾，特別是對粘菌的分離有獨特的優勢，那么，下面一起了解下板框式壓濾機組成、優缺點、工作流程吧!
板框式壓濾機的構成
通常，板框式壓濾機的結構主要是被動鏈輪、推力板組件、濾板壓縮板、支撐、拉床、壓盤組件、油缸座組件、主動鏈輪、液壓站、聯軸器
板框式壓濾機的優缺點
板框式壓濾機主要適用于蛋糕壓縮性高或接近不可壓縮性的懸濁液。 通常，懸浮液中固體粒子的適當濃度通常小于10%，工作壓力通常為0.3mpa~1.5mpa，特殊情況下可以達到3mpa以上。 優點：對材料適應性強，適合各種場合中小型礦物脫水處理，且結構簡單，操作方便，過濾面積選擇范圍靈活，占地面積少，運行穩定，維護方便。 缺點：濾嘴框進料口易堵塞，處理量少，濾餅難取出，連續運行困難，濾布消耗大，普通材料方板抗壓，易碎，實時監測濾嘴框情況，人工清洗濾布
框架濾鏡的工作流程
板框式壓濾機的主要工藝流程如下。
1)按壓濾板)壓縮缸(或其他壓縮裝置)工作，將移動板移動到固定板，將濾板按壓在兩者之間。 在相鄰濾板間形成封閉的濾室。 2)加壓過濾工藝)進料泵將漿料送到過濾室。 加油后，壓力過濾器工作。 固液分離在加壓泵或壓縮空氣的壓力下進行。 3)旋松過濾器)利用設備的拆卸裝置，相應地分離過濾器。 4)過濾板排出)依次打開過濾板后，蛋糕因自重而脫落，用下部的傳送帶搬運。
板框式壓濾機常見故障
1、過濾板損壞
故障分析：供給不足，進料管堵塞，濾板內沒有煤泥緩沖，受到壓迫壓力后濾板破損。 流向濾板的壓縮水的槽堵塞，介質無法流出，濾板破損。 設定的按壓力過高，可能會損壞濾板。 處理方法：工作中，中心的反吹時間應足夠。 定期檢查濾布、濾板，及時清潔殘留物。 過濾板的進口孔出現磨損現象時，應迅速用大粒橡膠或金屬修補劑進行修復。
2、濾板之間浸水或行走的材料
故障分析：由于液壓系統液壓不穩定、供給壓力高，供給液過濾速度過快，濾布開孔折疊，密封面有濾布和堵塞，濾布未按規定清洗，清洗效果不符合要求等，濾板間浸入水和材料應對方法：首先是增加相應的壓力; 濾布或密封面有問題時，應迅速更換濾布，清除密封面的垃圾; 其次應及時清洗濾布; 然后提高進料壓力，降至正常值。
3、蛋糕的形狀和厚度不均勻
故障分析：供應不足或過薄、堵塞導致蛋糕形狀和厚度不均勻的現象。 對于這些故障，應好好調查原因，最終確定準確的問題，根據癥狀進行處理。 處理措施：準備充足的材料，保證材料的可持續性; 改進施工技術，清洗保證材料質量的濾布，或者清洗更換新濾布的排水孔，清洗或更換濾布; 在清掃蛋糕堵塞的區域的同時，清掃輸送孔; 從運行中增加泵壓力或動力的低壓開始，在此過程中逐漸提高壓力。
4、板框式壓濾機的板框破損
故障分析：首先，如果供給不足或含有固體粒子，板和框架本身會受到過大的力而破損。 接著，如果壓濾機的濾板清潔不順利，介質會泄漏，板框的邊緣會被沖到小槽中。 介質大量泄漏，壓力不上升，不能形成泥餅。 然后，如果啟動時流量出口被固體堵塞，或者供給閥或出口閥關閉，則不會發生壓力泄漏，從而導致損壞。 處理措施：用尼龍清潔刮刀清除進出口的泥土; 仔細清洗過濾器過濾板，修理過濾器過濾板; 檢查壓濾機濾板體積減小的壓濾機濾布，清洗排水口，檢查出口，打開合適的閥門，釋放壓力。
5、動作慢
故障分析：導桿容易被油污污染，降低濾板的運動速度，進而濾板不能沿軌道運行，偏移脫落。 處理方法：運動緩慢時，及時清潔導桿，涂黃油，提高導桿的潤滑性。 另外，請注意不要在導桿上涂薄薄的油。 由于稀油不粘，不能很好地附著在導桿上，稀油容易掉落，下部容易打滑，對作業人員的安全造成一定的危險。
以上介紹的就是板框式壓濾機組成、優缺點、工作流程，在日常生產中，應加強板式過濾器的維護，保證其壽命，提高生產效率，進而更好地為礦山企業生產服務，創造更多的價值。
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